导读：华谊检测新品上线！6轴机器人全自动跌落试验机RS-DP-03R，开启跌落测试智能新时代。
随着消费电子行业快速迭代，智能手机、平板、VR设备、电池、各类精密模组等产品，跌落可靠性早已成为产品品质管控的重中之重。一款电子产品从研发验证、小批量试产，再到量产抽检，往往需要完成数百台样机、上千次菱‑角‑面跌落试验。传统跌落设备高度依赖人工上料、翻面拾取、肉眼判定破损。人工操作带来的手法偏差，极易造成测试数据不一致；反复人工值守也拉高了时间与人力成本，已经无法适配大批量、高精度、长时间连续运行的现代化可靠性测试需求。针对行业现存痛点，拥有国家发明专利（专利号：201710788643.0） 的6轴机器人全自动跌落试验机正式推出！设备集人工智能控制、6轴机器人自动化技术、1200万像素视觉识别系统于一体，真正实现跌落测试全流程无人值守，为电子制造行业提供高标准、高稳定性的自动化跌落测试解决方案。
►广泛应用场景
各类成品定向跌落、3D角度跌落、随机跌落测试；
整机、零部件模组全自动跌落可靠性验证；
大批量样品连续循环跌落测试任务；
适配产品：智能手机、平板电脑、电子书、笔记本电脑、VR、游戏机、遥控器；充电器、耳机配件；触摸模组、玻璃盖板、摄像模组、指纹模组、天线模组、PCBA、软包电池、连接端口等零部件。
设备完全满足IEC60068‑2‑32、GB/T2423.8、JIS C60068‑2‑32、YD/T1539等国内外跌落测试标准。
►设备核心特点
六轴机器人+视觉定位，测试精度拉满
搭载高性能6轴工业机器人，自动完成样品拾取、对位、换面、下料回收整套流程；搭配1200万像素工业相机视觉定位，拾取位置精准可控，跌落角度误差极低、测试重复性优秀。X方向0‑180°旋转机构，轻松完成2个大面、4个窄面、4个角、8条边，24种姿态跌落测试。采用德国施迈茨真空吸盘吸附样品，吸盘伸缩支架兼容不同厚度产品；日本Panasonic伺服马达驱动升降，经久耐用。
智能多段跌落模式，无需中途人工调整高度
仅需提前输入样品的长、宽、厚度、对角距离，设置跌落顺序与跌落次数。设备即可自动补偿不同跌落点位对应的跌落高度，连续完成多姿态循环测试。无需每一次跌落手动重新调整高度，测试效率大幅提升。
高度误差≤3mm，测试数据稳定可溯源
测试过程实时监测跌落末速度、加速度、跌落时长；末端速度误差≤5%理论速度，指标达到行业高水平，数据可通过SGS等权威机构计量认证。
全自动无人值守，长时间连续稳定运行
设备已通过知名头名企业严苛项目验证：12个样品、18个菱角面动作三周期连续运行无中断；可实现48小时空跑不间断运行，样品不会出现弹出风险，全程无需人员看守。
高速相机联动，完整捕捉冲击瞬间
预留TTL高速相机触发端口，可自动触发Phantom、Photron、NAC等主流高速摄像机拍摄，完整记录跌落冲击全过程，便于工程师复盘失效原因。
便捷化软件操作系统
电脑主机一体式设计，操作简单灵活。测试配方既可本机直接编程，也能异地电脑编辑后U盘导入；视觉系统自动识别判断样品是否需要翻面；外置料盘方便观察样品状态与后期保养维护。
►设备核心优势总结
发明专利加持，技术实力硬核，专利号：201710788643.0；
真正全自动无人测试，解放人力，适合大批量、长时间循环跌落试验；
高精度自动高度补偿，消除人工操作带来的测试偏差，测试一致性高；
视觉自动识别翻面，搭配高速相机接口，失效问题分析更直观；
配方导入导出功能，企业多条产线、多型号样品测试方案快速复用。
►行业价值
以往一款手机从研发到量产，往往需要数百台样机、数千次跌落测试，传统设备耗时耗力。而本台全自动机器人跌落试验机，把机器人自动化、机器视觉识别融入可靠性测试，解决传统设备效率低、一致性差的行业痛点。
帮助企业缩短研发周期、降低样机测试的人力成本，让跌落测试更标准化、智能化，助力消费电子企业打造更高可靠性的优质产品。
我们致力于可靠性测试设备创新，持续为电子制造行业提供高效、精准的测试装备。
公司名称：东莞市华谊创鸿试验设备有限公司
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